TRABAJO CON METALES EN EL TALLER.

• MARCAR Y TRAZAR: Trabajar sobre metales dándoles forma, tenemos que marcar las medidas con una punta de trazar o un  compás de puntas. Las medidas las tomaremos con  cualquier instrumento de medida (flexómetro, regla metálica, escuadra) y marcaremos ayudándonos con
la regla metálica o con la escuadra

• CORTAR Y SERRAR: Para separar partes en piezas metálicas para dividirlas o darles forma utilizamos distintas herramientas según el formato del metal. 
-Tijeras de chapa: las usamos para cortar chapa metálica delgada. Para aumentar la  fuerza de corte sujetamos la tijera en el tornillo de banco. Tenemos unas tijeras  especiales para hacer cortes curvos. A la hora de cortar chapa metálica tendremos que  utilizar guantes de protección.
-Cizalla: es una máquina que permite cortar chapas de hasta 5mm y redondos de  hasta 10mm.
-Sierra de arco: es una sierra cuya hoja tiene los dientes finos y permite cortar  metales macizos
como varillas (redondo de mas de 3mm), pletinas (chapa de mas de  2mm de grosor), perfiles (barras metálicas con formas variadas, en ángulo, en T, en  H…) y tubos. Para cortar con ella
realizaremos un movimiento rítmico con poca fuerza y utilizando toda la hoja para cortar. La sierra sólo corta en el sentido de avance  (carrera de avance) por lo que en el retroceso debemos poner menos fuerza.
-Cortatubos: es una herramienta que sirve para cortar tubos (sección circular y  huecos) de metales blandos.
-Alicates de corte: son unos alicates de boca fuerte para cortar alambres de grosores  no muy
grandes (no más de 3mm).

• TALADRAR: Para realizar perforaciones en metales utilizaremos una herramienta llamada   broca. Las medidas de las brocas de metales aumentan en 0.5mm existiendo también brocas de muy diversas medidas. Para hacer girar las brocas se utilizan taladros entre los que encontramos
los manuales, los portátiles, los de batería y los de sobremesa. El lugar a taladra estará marcado y realizaremos en el una pequeña hendidura con un granete para que la broca no resbale al penetrar en el metal. Si queremos que el acabado de la parte de detrás sea bueno, pondremos debajo de ella una madera vieja. En las operaciones de taladrado hay que tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad: utilizar gafas de protección, sujetar las piezas fuertemente, no tener elementos que puedan ser atrapados por la máquina cuando gira (pelo suelto, pulseras, collares,mangas anchas).

• DOBLAR Y CURVAR: Para doblar y curvar metales utilizaremos alicates con bocas especiales (de punta redonda y de punta plana) o moldes para doblar o curvar. Si golpeamos un metal contra el molde, lo haremos con un  martillo que no deje marcas sobre él (de nailon o  de madera). En  momentos en los que sea necesario utilizar más fuerza se utilizará un martillo  de chapista  (con bola en una punta que sirve para curvar chapas metálicas).

• LIMAR: La operación de limado cosiste en separar partes de un metal por arranque de viruta con una herramienta llamada lima. Las limas tienen el diente (picado) fino y su forma y tamaño son variados. Las encontramos planas, de media caña, redondas, triangulares que sirven para
obtener formas diferentes en la pieza. Después de otras operaciones como el corte o el taladrado hay que eliminar las rebabas con una lima.

• UNIR: Existen dos tipos de uniones, fijas y móviles.

-Uniones fijas:

• SOLDAR: Se utiliza un soldador eléctrico y el material de aportación es una aleación de estaño
y plomo.  Se alcanza una temperatura de hasta  400ºC. Se utiliza normalmente para unir componentes eléctricos y electrónicos.  

-Uniones móviles:

 •REMACHAR: Se utiliza una herramienta llamada remachadora, se perforan las superficies a unir y se introduce una pieza llamada remache.

• ATORNILLLAR: Se pueden usar tornillos y tuercas de tamaños muy distintos dependiendo de las piezas a unir.